Perfiles de extrusión de caucho de silicona

 

BRT Rubber fabrica perfiles de extrusión de caucho de silicona personalizados diseñados para aplicaciones que requieren un rendimiento de sellado confiable, estabilidad térmica y resistencia ambiental-a largo plazo. A través de tecnología de extrusión de precisión y desarrollo de compuestos de silicona personalizados, producimos perfiles de silicona sólida, sellos de silicona esponjosa, tiras de espuma de silicona y perfiles co-extruidos diseñados según estrictas especificaciones OEM.

 

Cuando los sellos estándar de EPDM o caucho orgánico se endurecen, agrietan o pierden fuerza de sellado debido a ciclos térmicos y exposición a la intemperie, nuestras extrusiones de silicona formuladas a medida-mantienen una recuperación elástica constante de -60 grados a +200 grados (con grados térmicos extendidos hasta +250 grados).

 

 

Fabricamos una amplia gama de geometrías de perfil personalizadas según el diseño de su canal, la relación de compresión y el método de ensamblaje.

 

Perfiles de silicona sólida
• Características: Estructura de caucho densa con alta resistencia al desgarro y estabilidad dimensional (40 a 80 Shore A).
• Beneficios: Excelente durabilidad, resistencia a la abrasión y alta integridad estructural.
• Aplicaciones: Juntas industriales, sellos para acristalamientos, sellos para puertas y protección de gabinetes.

 

Perfiles de silicona de esponja y espuma
• Características: Estructura de caucho celular de células cerradas-con densidad controlada.
• Beneficios: Requiere una fuerza de cierre baja y al mismo tiempo proporciona un relleno de huecos y un aislamiento térmico superiores.
• Aplicaciones: Sellos de gabinetes eléctricos, sistemas HVAC, iluminación exterior y gabinetes livianos.

 

Co-Perfiles de silicona extruidos
• Características: combina secciones sólidas y esponjosas o compuestos de doble-dureza en un solo perfil.
• Beneficios: Proporciona resistencia de montaje estructural junto con un labio de sellado altamente flexible.
• Aplicaciones: Sellos automotrices, ensambles OEM complejos y puertas de equipos pesados.

 

Tubos de silicona y perfiles huecos
• Características: Diseño de cavidad interna de precisión para una desviación controlada.
• Beneficios: Construcción liviana con baja tensión en los herrajes de cierre.
• Aplicaciones: Líneas de fluidos médicos, gabinetes electrónicos sensibles y cubiertas protectoras.

 

 

 

 

Los compuestos de caucho disponibles-disponibles- a menudo fallan bajo estrés químico, eléctrico o térmico específico. Formulamos compuestos de silicona personalizados adaptados a su entorno operativo exacto:

 

Compuesto de silicona de uso general (-50 grados a +180 grados):Propiedades físicas equilibradas para sellado de polvo industrial, impermeabilización y protección general de equipos.

 

Compuesto de silicona para altas-temperaturas (-60 grados a +200 grados/picos de hasta +250 grados):Formulado con estabilizadores de calor para exposición continua en hornos de curado industriales, unidades de procesamiento térmico y conductos-de aire caliente.

 

Compuesto de silicona retardante de llama (UL94 V-0):Compuesto auto-extinguible formulado para gabinetes eléctricos, componentes de transporte público y gabinetes de alto-voltaje.

 

Higiénico y alimentario-Grado de contacto:Formulaciones curadas con platino-o con peróxido-que cumplen totalmente con FDA 21 CFR 177.2600. Presenta bajos niveles de extraíbles, cero olor y rendimiento sin-lixiviación para maquinaria de procesamiento de alimentos, líneas de panadería y aplicaciones farmacéuticas.

 

Grado conductivo y anti-estático:Formulado para aplicaciones de blindaje EMI, disipación estática y conexión a tierra en electrónica sensible.

 

 

Paso 1:Dibujo técnico o revisión de muestra Envíenos sus dibujos CAD 2D/3D (STEP, IGES, PDF) o muestras físicas. Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo una evaluación de Diseño para Fabricación (DFM) para verificar la uniformidad del espesor de la pared, los ángulos de desmoldeo y los requisitos de compresión.

 

Paso 2:Desarrollo de herramientas de precisión-El desarrollo interno de matrices de electroerosión por hilo CNC- garantiza entregas rápidas y una precisión dimensional estricta que cumple con los estándares ISO 3302-1 Clase E1 o E2.

 

Paso 3:Creación de prototipos y pruebas del primer-artículo (7 a 10 días) Producimos muestras de prueba iniciales, verificamos las dimensiones transversales-utilizando proyectores de perfiles ópticos y enviamos muestras físicas para pruebas de ajuste y compresión.

 

Paso 4:Producción en masa y acabado secundario Tras la aprobación de la muestra, la producción en masa sigue una vulcanización continua bajo un estricto control del proceso. La aplicación de cinta adhesiva, el empalme o el corte de longitud opcionales se completan antes del embalaje final.

 

 

Prueba de conjunto de compresión (ASTM D395 Método B):Evaluado bajo exposición prolongada a temperaturas para garantizar una memoria de sellado continua y evitar la deformación permanente.

 

Pruebas de resistencia a la tracción y al desgarro (ASTM D412 / ASTM D624):Verifica la resistencia física y la vida útil bajo estrés mecánico.

 

Envejecimiento acelerado por calor (ASTM D573):Evalúa la retención de propiedades después de una exposición térmica elevada-a largo plazo.

 

Inspección dimensional óptica:Verificación continua-de secciones transversales mediante equipos de medición óptica de precisión.

 

Trazabilidad total del material:Con cada entrega se pueden proporcionar certificados de análisis (COA) e informes de pruebas de lotes.

 

 

 

 

 

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