Descripción general del producto
BRT Rubber fabrica burletes de caucho EPDM personalizados diseñados para un sellado de alto-rendimiento en entornos industriales y exteriores exigentes. Utilizando tecnología avanzada de extrusión de caucho y compuestos de EPDM-formulados a medida, diseñamos perfiles que eliminan las fugas de agua, la infiltración de aire, la entrada de polvo, la transmisión de ruido y las vibraciones no deseadas.
Asóciese con un fabricante directo. Desde la revisión inicial de los dibujos CAD y la creación rápida de prototipos hasta la producción en masa a escala completa-, BRT Rubber respalda a los gerentes de adquisiciones e ingenieros de abastecimiento de OEM globales con soluciones de extrusión de tolerancia estricta-.
Especificaciones técnicas
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Propiedad |
Especificación |
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Material polímero |
EPDM 100 % virgen (compuestos personalizados disponibles) |
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Rango de dureza (sólido) |
40 a 90 orilla A |
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Rango de densidad (esponja) |
0,35 a 0,80 g/cm³ |
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Resistencia a la tracción |
8,0 a 15,0 MPa (Método de prueba: ASTM D412) |
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Alargamiento en rotura |
200% a 600% (Método de prueba: ASTM D412) |
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Conjunto de compresión |
Menos o igual al 25% (22 h a 70 grados, método de prueba: ASTM D395) |
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Temperatura de funcionamiento continuo |
-50 grados a +150 grados (-58 grados F a +302 grados F) |
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Retardante de llama |
UL 94-HB/UL 94-V0 opcional |
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Tolerancia dimensional |
ISO 3302-1 Clase E2 (Estándar) / Clase E1 (Alta Precisión) |
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Colores disponibles |
Negro (estándar), gris, blanco o combinación de colores personalizada |
Capacidades de extrusión diseñadas para aplicaciones OEM
Opciones estructurales del perfil
• Perfiles sólidos de EPDM
Sellos estructurales duraderos y de alta resistencia a la tracción para puertas y gabinetes-de servicio pesado.
• Sellos de EPDM esponjoso/celular
Baja fuerza de compresión con excelente recuperación del sellado para puertas, trampillas y paneles HVAC livianos.
• Perfiles co-extruidos (durómetro dual)
Base rígida de EPDM para una fijación firme en los canales combinada con bombillas de EPDM de esponja suave para una fácil compresión.
• Sellos reforzados con acero/alambre
Refuerzo interno de núcleo metálico para un agarre superior sin necesidad de adhesivos adicionales.
Valor-Recubrimientos añadidos y fabricación secundaria
• Recubrimientos deslizantes (PTFE / Silicona)
Reduce la fricción de la superficie para un funcionamiento suave de la puerta y una fácil inserción del ensamblaje.
• Revestimiento flocado
Se aplica a los canales de ventanas de automóviles para reducir el ruido, evitar el ruido del vidrio y eliminar el pegado.
• Autoadhesivos-autoaplicados-
Cintas-acrílicos o de fibra de vidrio sensibles a la presión (como 3M) para una instalación manual rápida.
• Empalme y vulcanización de esquinas
Esquinas moldeadas de 90-grados, vulcanización continua del marco, corte en ángulo de precisión y orificios de drenaje preperforados.
Soluciones de sellado específicas de la industria-
Automoción y transporte
Diseñado para cabinas de vehículos, camiones comerciales, trenes y vehículos especiales que requieren un rendimiento dinámico a largo plazo-.
• Aplicaciones
Sellos de puerta
Canales de vidrio
Sellos de parabrisas
Sellos de maletero
Burletes del capó
• Beneficios clave
Previene el ruido del viento
Aísla contra las vibraciones
Resiste la exposición dinámica de la carretera.
Fachadas arquitectónicas y de construcción
Diseñado para resistir condiciones climáticas extremas, radiación ultravioleta y expansión térmica estacional.
• Aplicaciones
Marcos de ventanas de aluminio
Sistemas de acristalamiento de muros cortina
Marcos de puertas
Juntas de dilatación arquitectónicas
• Beneficios clave
Mejora la eficiencia energética del edificio
Previene la intrusión de agua de lluvia
Mantiene la hermeticidad
Maquinaria industrial y armarios eléctricos
Protege los componentes eléctricos internos y los sistemas mecánicos del polvo, el agua y la humedad ambiental.
• Aplicaciones
Gabinetes eléctricos con clasificación NEMA/IP{0}}
Puertas para equipos HVAC
Carcasas de generadores
Paneles de control
• Beneficios clave
Excelente recuperación del conjunto de compresión para ciclos repetidos de apertura y cierre.
Comparación de rendimiento: EPDM frente a elastómeros alternativos
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Propiedad |
EPDM |
NBR |
Silicona |
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Resistencia a los rayos UV y al ozono |
Excelente |
Regular a pobre |
Excelente |
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Resistencia a la temperatura |
-50 grados a +150 grados |
-30 grados a +120 grados |
-60 grados a +200 grados |
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Resistencia al aceite y al combustible |
Pobre |
Excelente |
Justo |
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Vida útil al aire libre |
Largo-plazo (10+ años) |
Corto-plazo/solo en interiores |
Largo-plazo (alto costo) |
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Rentabilidad |
Alto / Óptimo |
Moderado |
Mayor costo de material |
Garantía de calidad y control de procesos
Compuesto de polímeros
-La formulación interna de materia prima controla la viscosidad, la dureza y la gravedad específica.
Vulcanización continua por microondas
Garantiza un curado uniforme, una textura superficial suave y una memoria elástica constante en tiradas largas y continuas.
Inspección de dimensiones láser en línea
Los sensores de medición láser sin-contacto monitorean continuamente las secciones transversales-del perfil durante la extrusión para detectar la desviación dimensional al instante.
Verificación de propiedad física
Pruebas de laboratorio para:
Dureza (ASTM D2240)
Resistencia a la tracción
Alargamiento
Envejecimiento acelerado por calor
Trazabilidad de materiales
Registros completos de lotes de producción e informes de pruebas de materiales (MTR) proporcionados a pedido.
Flujo de trabajo de pedidos OEM: desde el dibujo hasta la entrega
Paso 1: Revisión técnica y solicitud de cotización
Envíe sus dibujos CAD 2D/3D (STEP, IGES, PDF) o muestras físicas.
Por favor incluya:
Cantidad anual estimada
Entorno de aplicación
Requisitos especiales de rendimiento
Paso 2: Evaluación y cotización de DFM
Nuestro equipo de ingeniería evalúa la viabilidad del perfil, sugiere posibles optimizaciones-para ahorrar costes (diseño para la fabricación) y proporciona una cotización comercial formal en un plazo de 12 a 24 horas.
Paso 3: Herramientas rápidas y validación de muestras
Fabricamos troqueles de extrusión de precisión y suministramos muestras de prototipos de grado de producción-(normalmente en un plazo de 5 a 7 días hábiles) para pruebas físicas y de ajuste.
Paso 4: producción y entrega en masa
Una vez aprobada la muestra-, comienza la extrusión masiva bajo estrictos parámetros de control de calidad.
Los productos terminados se empaquetan según las especificaciones del cliente y se envían en cronogramas que coinciden con su cronograma de producción.
Opciones de embalaje y envío global
Bobinas / Carretes Continuos
Envasado en bobinas de madera o plástico para líneas de montaje automatizadas.
Longitudes de corte fijas
Empaquetado y embalado plano en cajas de cartón corrugado-de alta resistencia.
Protección
Incluye:
Envoltorio de plástico anti-estático
Protectores de esquinas
Palets de madera de exportación tratados térmicamente-
Preguntas frecuentes
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